モニタリングソリューションとは

加工点近傍の荷重・ひずみをリアルタイムに見える化し、
現場が抱える品質・コスト・設備保護の課題を解決するトータルソリューション

モニタリングソリューションは、単にセンサーや計測機器を販売するだけのサービスではありません。

量産トラブルの発生源である「加工点」近傍で生じる荷重・ひずみの変化を捉え、加工状態をリアルタイムに可視化することで、不良品の流出防止、金型の大破阻止、型費コスト削減といったさまざまな現場課題の解決を支援します。

ヤマナカゴーキンでは、「どのセンサーを使い、どこに設置し、取得したデータをどう分析・判定するか」まで、センサー・システムの選定から、計測位置の検討、データ取得・分析まで一貫してサポート。金型構造と加工メカニズムを熟知した専門エンジニアが、お客様の現場課題に合わせた最適なセンシング環境をトータルで設計・構築します。

MECHANISM

モニタリングソリューションの仕組み

  1. STEP1 加工点近傍の
    荷重やひずみなどをセンサーで計測

    加工点近傍の締結ボルトを「PiezoBolt」に置き換える、あるいは「半導体ひずみセンサー」を取り付けることで、異常発生時に現れる荷重・ひずみの変化を加工点近傍で捉えます。

  2. STEP2 計測データを
    リアルタイムでデジタル化

    センサーで取得した信号を、用途に応じた計測機器・システムを介してデータ化します。

  3. STEP3 各種システムで
    収集したデータを管理・分析

    収集したデータは、傾向監視や金型の寿命管理、異常判定などに活用、あるいはリアルタイム判定ユニットによるPLC設備停止信号の出力など、目的に合わせて活用します。

※対応可能な機能（波形分析、閾値判定、PLC自動停止など）は選定するシステム構成によって異なります。

例えば！

鍛造成形における金型異常を早期に検知し、大破や不良の防止を支援

計測と監視の流れ

  • 設置・計測：割れが発生しやすい箇所の近くの締結ボルトを「PiezoBolt」に置き換え、変位センサーと連携して1ショットごとの荷重波形を数百ショット分取得。
  • 基準の特定：蓄積データから異常のない「正常時の波形」を特定し、生産中もリアルタイムで波形を監視。
  • 予兆検知と停止：割れの進行に伴い正常波形から外れた異常を捉えた瞬間、信号を発信してプレス機を自動停止。

導入効果

  • 金型割れの未然防止：破損する「予兆」の段階で安全に停止。
  • 不良流出ゼロ：異常発生時の製品を即座に特定し、次工程への流出を阻止。
  • 型費コストを削減：金型の大破を防ぎ、手入れ・修正対応による再利用が可能になるため、新規製作コストを大幅に抑制。
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PACKAGE

目的に応じた
モニタリングソリューションパッケージ

お悩みの不良、捉えたい物理現象や設備環境、導入目的に合わせて、センサー選定から、
判定・解析システムまでを最適にコーディネートします。

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異常検知・設備自動停止パッケージ

目的・できること：
成形中の微小な異常をリアルタイムに検知し、瞬時に設備を安全停止。二次的な金型大破や不良品の次工程流出を未然に阻止します。
適した用途：
金型やパンチの突発的な破損防止、異物噛み込み・偏心荷重の判定、不良品の自動排出など
推奨の組み合わせ構成：
センサー ボルト型圧電式荷重センサー「PiezoBolt」
システム ハイパーモニタリング FP
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金型ヘルスケアパッケージ

目的・できること：
配線工事を行わずに金型のひずみ挙動を数値化。金型の寿命管理・交換時期の判断支援や、複数ライン・拠点間の品質標準化を実現します。
適した用途：
金型のひずみ・負荷状態の監視、残存寿命予測、配線引き回しが困難な金型・設備の稼働監視
推奨の組み合わせ構成：
センサー 半導体ひずみセンサー「STREAL」
送信デバイス StrainCatcher
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